Botellones PET y tapas AMSUVIS PLAST
Fabricación de Alta Calidad

Nuestros Productos

Operamos bajo los más altos estándares de calidad y eficiencia industrial. Nuestro compromiso con la sostenibilidad se refleja en la optimización continua de nuestros procesos, la innovación tecnológica y el uso eficiente de los recursos.

Proceso Industrial

Proceso de Soplado PET

Desde la preforma hasta la botella terminada — precisión industrial en cada etapa del proceso de soplado por estiramiento.

01

Recepción de Preformas

Las preformas de resina PET vírgena son inspeccionadas y clasificadas según peso, color y especificaciones del cliente antes de ingresar a producción.

02

Precalentamiento

Las preformas pasan por un horno de lámparas infrarrojas que las lleva a la temperatura óptima de entre 95 °C y 115 °C para garantizar una distribución uniforme del material.

03

Soplado por Estiramiento

Un vástago de estiramiento extiende axialmente la preforma caliente mientras el aire comprimido (hasta 40 bar) la expande radialmente hasta llenar el molde con la forma exacta de la botella.

04

Enfriamiento y Desmolde

El molde refrigerado estabiliza la botella en décimas de segundo, fijando la geometría y las propiedades mecánicas del PET antes de abrir y expulsar el envase.

05

Control de Calidad

Cada lote es evaluado en peso, volumen, resistencia a la presión interna, claridad óptica y uniformidad de pared para cumplir con las normas ISO y los estándares del cliente.

06

Empaque y Despacho

Las botellas aprobadas son enfardadas, paletizadas y etiquetadas según los requerimientos del cliente, listas para su distribución en condiciones higiénicas y seguras.

Todo el ciclo — del precalentamiento al desmolde — se completa en menos de 3 segundos por botella, con capacidades de producción de hasta 2 000 unidades/hora por turnos de producción.

Preformas en horno AMSUVIS PLAST
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